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致力于解决传统粉末电阻测试存在的测试效率低、一致性差等痛点问题，实现粉末压实密度一次同步多通道测量。
应用领域
· 电池材料研发
· 电池制造与质量控制
粉体来料的质量一致性评价
筛选异常批次原料/工艺参数
· 科研研究
研究粉末微结构、电导机制、颗粒接触行为
新型多探针技术 |
一次同步多通道测量 |
一站式检测 |
独家PCT专利技术 |
多种测量模式 |
一种型号治具兼容 |
设备型号 | PD310 | PD510 |
测试原理 | 两探针 | |
测试节拍 | 单次测试一组数据 | |
测试对象 | 正极粉末;负极粉末;石墨烯、碳纳米管等导电剂粉末 | |
测试压力 | 1t | 5t |
厚度量程 | 0-10mm/20mm | |
探头治具 | PR-D13(单探针治具) | |
可测参数 | 厚度、压实密度、环境温湿度、压力、压强 | |
功能特点 | ·单点、线性、阶梯、脉冲等测试模式可选; | |
设备尺寸(L*W*H,mm) | 520*385*580 | 600*485*1700 |
设备重量 | 100 | 250 |
功率(W) | 400 | 2100 |
· 在锂离子电池制造中，正负极粉末的压实密度直接影响极片的压实密度，进而决定电池的比能量、内阻、循环性能及电解液浸润性等核心性能指标，是材料研发、生产及品质监控的关键参数。
辊压前后正负极颗粒受压示意图 |
材料压实密度的计算公式 | 对极片的影响 → ↓ 极片孔隙率 极片结构均匀性 ↓ 电解液浸润效率 锂离子扩散速率 | 对电芯的影响 ↓ 电芯比能量 电芯循环性能 电芯内阻 |
· 新型多探针技术：在装样高度方向上集成多个探针,同时检测多段粉末电阻;
· 测量方法：每个探针独立施加电流并测量电压，结合多个测量点的数据，计算电阻值;
· 数据处理与计算：结合电流、电压、探针间距和样品厚度，计算样品的电阻率，分析电导特性;
· 测量结果输出：系统实时显示电阻值、电阻率等结果。
计算公式：
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两探针 |
四探针 |
多探针 |
高精度压力控制 最大压强350MPa ±0.3%精度 高硬度探头 确保测试一致性与耐久性 | 多功能一体化 集成多参数采集 支持单点/阶梯/脉冲模式 全自动数据分析 | 智能化可靠性 一键校准 实时监测 R&R可靠性验证 测量次数统计 | 安全兼容性 人体工学安全防护设计 适配多种粉末装载槽 |
一、可靠性分析 |
· 采用可控压力加压来保证接触一致性，从而确保了测量的可靠性及稳定性，设备测试结果可靠，并且能达到量具R&R的标准要求；R&R可区分的类别数为9.35；
· 方差分量贡献率及研究变异值大小同样显示系统的可靠性良好；
二、石墨混合压实密度分析 |
· 大小颗粒混合能提高电芯能量密度与功率表现；准确侦测不同混合比例粉末的压实密度差；
· 将不同粒径的材料配比混合可以改善材料的压实密度。
三、阶梯模式下磷酸铁钠压实密度 |
· 测试样品在不同压力加载速率和压强下电阻及压实密度特征值；
· 随着压强的增加粉末的电阻率逐步下降，压实密度逐步增加。
四、脉冲模式应用 |
· 脉冲模式是值系统先增压到高目标压强后快速降低目标压强的一种往复测量模式;在50MPa~200Mpa的脉冲模式(8步)下，三元材料样品厚度反弹量在100-200μm之间；
· 压密变化在0.1-0.2g/cm3之间;在200Mpa时压密最高。
