固态电池综合表征评价方案
发布时间：2024-11-22 13:18:00
固态电池行业正经历着前所未有的快速发展，近日全球首条GWh级新型固态电池生产线已落户中国安徽芜湖，预示着固态电池技术正逐步迈向规模化生产。业内普遍认为，固态电池将在2027年左右实现量产，其能量密度、安全性和循环寿命均优于传统液态电池。随着新能源汽车和储能系统市场的不断扩大，固态电池将迎来巨大需求，市场前景广阔。同时，政府政策支持和技术创新也将为固态电池行业的发展注入强劲动力。川源科技（苏州）有限公司致力于开发表征手段、标准化/自动化/智能化集成表征评价方案，解决客户焦虑，在固态电池表征手段也有广泛研究，可以提供材料、电极、电芯层级的表征评价方案。ACCFILM粉末电阻&压实密度仪，是一款基于新型多探针测量原理、采用一站式粉末成型装置并配以全闭环智能伺服控制系统，实现粉末电阻率&压实密度一站式检测的仪器。全新的多探针设计兼容了两探针和四探针测试原理的优势，解决长期以来的粉末测试痛点。ACCFILM固态电解质性能评价系统，是一款基于新型多探针测量原理、采用一站式电解质成型装置并配以全闭环智能伺服控制系统，实现在不同压力条件下监测固态电解质电子电阻、离子电阻及电性能等特性。极片两面涂布一致性确实在电池生产中非常重要，因为它影响电池的电化学性能和安全性。川源科技经历多年研发迭代，采用可控压多探头电阻法，基于高精度位移、电压电流、压力、温湿度传感，实现持续、精准、稳定监测极片极致条件下电阻特性。相比于传统四探针，在四端子测量法的基础上新增测量电极，形成全新的多探针测量方案，实现极片整体电阻及极片A/B面电阻分解测试，为极片电阻评估提供新的方法。川源科技推出的多通道·极片浸润性检测仪(Wet系列)采用精密质量/电阻模块监测极片电阻的变化，系统将质量/电阻变化速率及变化量进行实时处理，变化时间及变化量就反应出极片的电解液浸润速率，变化曲线反应极片孔隙曲率差异，从而可以评价极片孔隙一致性。ACCFILM极片膨胀快速评价系统，基于创造性零摩擦原位膨胀治具或单层叠片电池，集成高精度位移、电压、电流、温湿度等核心传感器，实现极片级别原位膨胀厚度快速检测的系统。ACCFILM极片Binder分布分析系统是一款前卫的检测设备，其核心技术结合了高精密伺服全自动采样和热失重检测仪。该系统专门设计用于精确分析Binder在极片中的分布情况，从而帮助用户深入了解电池材料的性能。电芯实际使用时是束缚在模组内，充放电过程中厚度/体积/压强等的变化引起膨胀力会直接影响电芯、模组及电池包的电性能、安全及可靠性等表现。为了研究清楚上述变化与关联，对于电芯在实际工作时结构与状态的模拟与仿真（即电芯原位膨胀特征参数）非常重要。川源科技开发了多通道原位膨胀力检测方案，实现了扣电、单层叠片、软包与方壳电芯/模组等原位膨胀测量。ACCFILM电芯原位产气体积测试系统，基于阿基米德与理想气体状态方程理论原理，测量样品在一定温度下浮力的变化，实现电芯原位体积及产气速率检测的系统。ACCFILM电芯原位压强测试系统，是一款基于高精度气压传感器、转接铠甲与测试软件而成，用于测量和监测电芯气体产生过程中的压力变化，并将其数据采集和记录的系统，实现一站式电芯产气压强检测的检测系统。是目前首台完全一体式产气压强测量设备，具有-40℃~250℃超宽测量使用温区、独特的缓冲结构设计，防止电解液接触腐蚀传感器等优点。ACCFILM厚度测试系统是一款基于加压式接触厚度测量原理、采用高强度精密模架、位移传感器等并配以全闭环智能伺服控制系统，实现电池产品一站式厚度、电压内阻及压缩模量等检测的仪器。
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